รูปร่างหลักของผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก NdFeB เผาประกอบด้วยชิ้นสี่เหลี่ยม ทรงกระบอก แหวน รูปร่างกระเบื้อง รูปร่างเซกเตอร์ และผลิตภัณฑ์รูปทรงพิเศษต่างๆ ในการผลิตจริง ส่วนใหญ่แล้วจะผลิตช่องว่างขนาดใหญ่ก่อน จากนั้นจึงผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลตามความต้องการด้านขนาดของผู้ใช้ สินค้าชิ้นสุดท้าย.
Sintered NdFeB เตรียมโดยผงโลหะวิทยา วัสดุมีความแข็งสูง เปราะสูง และแตกหักง่าย นอกจากนี้ การปล่อยความร้อน การกัดกร่อน และข้อบกพร่องระหว่างการประมวลผลจะทำให้เกิดความเสียหายต่อคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามลักษณะเหล่านี้ ในปัจจุบัน การตัดเฉือน NdFeB เผาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการตัดแบบดั้งเดิม การบด การลบมุม การเจาะ ฯลฯ นอกเหนือจากการตัด EDM การประมวลผลด้วยเลเซอร์ การประมวลผลอัลตราโซนิก และวิธีการอื่น ๆ
1. กระบวนการหั่น (ตัด)
เครื่องสไลซ์ เครื่อง Wire EDM เครื่องเลื่อยสายไฟ หรือเครื่องตัดเลเซอร์ มักใช้เพื่อทำให้กระบวนการตัดเสร็จสมบูรณ์
เครื่องหั่น: ใช้เครื่องตัดเพชรทรงกลมด้านในบางหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดแม่เหล็ก NdFeB โดยอัตโนมัติ น้ำมันตัดกลึงใช้เป็นสารหล่อเย็นในการตัดระหว่างกระบวนการหั่น ข้อดีคือไม่จำเป็นต้องปรับแต่งเครื่องมือพิเศษ มีความยืดหยุ่นสูงและเหมาะสำหรับการแปรรูปตัวอย่างและการตัด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากประสิทธิภาพการประมวลผลและอัตราผลตอบแทนต่ำ รวมถึงความสามารถที่อ่อนแอในการรับรองแนวตั้ง การผลิตแบบแบ่งส่วนจึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยเครื่องตัดลวดหลายเส้น (เลื่อยลวด)
การตัดเลื่อยหลายเส้น: ใช้อุปกรณ์จับยึดเพื่อยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะ ลวดเพชรที่ทำงานด้วยความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.2 มม.) จะถูกับเหล็กแม่เหล็กผ่านลวดเพชรแบบผ้าลูกกลิ้งเพื่อให้เกิดการตัดวัสดุ กระบวนการตัดจะเย็นลงโดยการตัดของเหลว คุณสมบัติหลักคือสามารถตัดชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน มีประสิทธิภาพการผลิต อัตราผลผลิต และอัตราผลตอบแทนสูง มีความสามารถที่แข็งแกร่งในการรับรองแนวตั้ง และเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบต่อเนื่องเป็นชุด อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องปรับแต่งลูกกลิ้งพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน
Wire EDM: ใช้ลวดอิเล็กโทรดโมลิบดีนัมเพื่อสร้างประกายไฟความถี่สูงบนแม่เหล็ก NdFeB ส่งผลให้แม่เหล็กหลอมละลายเฉพาะที่ ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ สายอิเล็กโทรดจะถูกตัดตามวิถีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข้อดีของ Wire EDM คือ มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง และสามารถใช้ในการหั่นผลิตภัณฑ์รูปทรงกระเบื้องและรูปทรงพิเศษ และตัดแม่เหล็กขนาดใหญ่ได้ ข้อเสียคือความเร็วในการตัดช้าและโซนหลอมเหลวบนพื้นผิวการตัดมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางแม่เหล็กมากกว่า
การตัดด้วยเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์ใช้เพื่อเน้นไปที่วัสดุแม่เหล็ก วัสดุแม่เหล็กจะละลายและกลายเป็นไอ และบริเวณที่หายไปจะเกิดรอยกรีด การตัดด้วยเลเซอร์เป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัส มีลักษณะเฉพาะที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเล็กน้อย มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง สามารถประมวลผลพื้นผิวเอียงได้ ฯลฯ และมีแนวโน้มการใช้งานในวงกว้าง อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความเค้นในระหว่างการประมวลผลมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็ก และเมื่อตัดผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้น การเบี่ยงเบนของลำแสงเลเซอร์ทำให้เกิดความลาดเอียงในส่วนการตัด
2. กระบวนการบด
ส่วนใหญ่หมายถึงวิธีการประมวลผลของการเจียรพื้นผิวของชิ้นงานด้วยแผ่นเจียรหรือล้อเจียร วิธีการบดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่เหล็ก NdFeB แบบสี่เหลี่ยม ได้แก่ การเจียรในแนวตั้ง การเจียรแบบแบน การเจียรแบบ double-end ฯลฯ ช่องว่าง NdFeB ทรงกระบอกและแบบวงกลมมักใช้การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง การเจียรแบบสี่เหลี่ยม การเจียรแบบวงกลมภายในและภายนอก ฯลฯ และแม่เหล็กรูปทรงพิเศษสามารถประมวลผลได้โดยใช้เครื่องบดขึ้นรูปหลายสถานี
เครื่องเจียรพื้นผิว:ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กและยังสามารถใช้สำหรับการประมวลผลหลายด้าน โดยทั่วไปจะใช้เครื่องบดพื้นผิวโต๊ะสี่เหลี่ยมแกนแนวนอน (การเจียรแบบเรียบ) หรือเครื่องบดพื้นผิวโต๊ะทรงกระบอกแกนแนวตั้ง ("การเจียรแนวตั้ง") พื้นผิวเรียบของเหล็กแม่เหล็กถูกวางซ้อนกันอย่างประณีตเป็นพื้นผิวอ้างอิงและยึดไว้บนโต๊ะทำงานแบบดิสก์ด้วยแคลมป์แผ่นกั้น ฯลฯ และใช้ล้อเจียร การเจียรผิวแบบลูกสูบ
เครื่องเจียรแบบ Double-end: สายพานลำเลียงจะผ่านผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ล้อเจียรทั้งสองล้ออยู่ทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ หัวเจียรคู่แกนแนวนอนใช้ในการหมุนและขับเคลื่อนล้อเจียร (ล้อเจียรทั้งสองสร้างมุมเอียง) และระนาบทั้งสองของผลิตภัณฑ์จะบดภายใต้การหมุนของล้อเจียร เครื่องเจียรปลายคู่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและมีความหยาบผิวเล็กน้อย เป็นอุปกรณ์การประมวลผลระนาบสมมาตรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการตัดเฉือน NdFeB
เครื่องเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง (หรือเครื่องปัดเศษสี่เหลี่ยม): เครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลางใช้สำหรับการเจียรทรงกระบอกของช่องว่างทรงกระบอก และเครื่องปัดเศษสี่เหลี่ยมใช้สำหรับปัดเศษแท่งเหล็กแม่เหล็กสี่เหลี่ยม เหล็กแม่เหล็กจะผ่านล้อนำทางและล้อเจียรตามลำดับผ่านตัวป้อนและรางนำ ล้อนำทางจะขับเคลื่อนชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กให้หมุนบนแผ่นเหล็ก และล้อเจียรจะบดวงกลมด้านนอกของเหล็กแม่เหล็กตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
เครื่องเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอก: แก้ไขชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กผ่านฟิกซ์เจอร์แล้วเลื่อนหัวเจียรไปตามเส้นรอบวงด้านในหรือด้านนอกของชิ้นงานเพื่อบดชิ้นงานเหล็กแม่เหล็กตามขนาดที่กำหนดของวงกลมด้านในและด้านนอกและเรียบ และถอดพื้นผิวออก ความผิดพลาด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์แหวน
เครื่องเจียรขึ้นรูป: สามารถบดพื้นผิวเรียบ พื้นผิวโค้งต่างๆ หรือบดพื้นผิวที่ซับซ้อนที่ขึ้นรูปด้วยล้อเจียรพิเศษ (การปรับเปลี่ยนล้อเจียร) เหมาะสำหรับกระบวนการบดที่ไม่ต้องใช้มอเตอร์ป้อนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มักใช้สำหรับการลบมุมเชิงกลของผลิตภัณฑ์หรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงพิเศษ
3. การประมวลผลการเจาะ (เจาะ)
NdFeB เผาผนึกมีแนวโน้มที่จะแตกหักหรือบิ่นได้ง่ายในระหว่างกระบวนการขุดเจาะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์และกระบวนการเฉพาะสำหรับการขุดเจาะ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลรูใน NdFeB ได้แก่ เครื่องเจาะ เครื่องกลึงเครื่องมือ และเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ
เครื่องเจาะรู (เครื่องเจาะ): อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องตัดแหวนเพชร ผลิตภัณฑ์จะถูกยึดด้วยหัวจับและหมุนด้วยแกนหมุน และเครื่องตัดจะป้อนเพื่อประมวลผลรูด้านในของผลิตภัณฑ์ เครื่องกลึงรูมักใช้ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ NdFeB ที่มีรูในมีขนาดมากกว่า 8 มม. สามารถเจาะและรีมรูได้โดยใช้คัตเตอร์และรีมเมอร์แบบพิเศษ
เครื่องกลึง: เครื่องกลึงจะจับผลิตภัณฑ์เหล็กแม่เหล็กผ่านแคลมป์ ขับเคลื่อนผลิตภัณฑ์ให้หมุนอย่างต่อเนื่องผ่านมอเตอร์แกนหมุน และใช้เครื่องมือโลหะผสมแบบคงที่เพื่อเจาะชิ้นงานที่กำลังหมุน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะและเจาะรูในกระบอกสูบ แหวน และผลิตภัณฑ์สี่เหลี่ยมเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางรูการประมวลผลน้อยกว่า 5 มม.
เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ: อุปกรณ์ที่ใช้ผลิตภัณฑ์กำหนดตำแหน่งเครื่องมือที่ทำเองและเครื่องมือตัดคาร์ไบด์เพื่อหมุนและป้อนเพื่อเจาะผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างที่สำคัญจากเครื่องกลึงเครื่องมือคือชิ้นงานของเครื่องกลึงเครื่องมือหมุนและเครื่องมือได้รับการแก้ไข ในขณะที่ชิ้นงานของเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะได้รับการแก้ไขและชิ้นงานได้รับการแก้ไขแล้ว เครื่องมือหมุน ดังนั้นเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะจึงสามารถใช้ในการเจาะรู รูตัน และรูขั้นบันไดในผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างพิเศษได้
เครื่องเจาะอัลตราโซนิก: พลังงานอัลตราโซนิกกระจุกตัวอยู่ในตำแหน่งของดอกสว่านผ่านทรานสดิวเซอร์ การสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงของดอกสว่านขับเคลื่อนระบบกันสะเทือนแบบเสียดสีเพื่อให้เกิดการเจาะกระแทกผ่านการกระแทกที่ความเร็วสูง แรงเสียดทาน และการเกิดโพรงอากาศ การเจาะด้วยอัลตราโซนิกมีอัตราความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณสมบัติสูง และสามารถนำไปใช้กับการประมวลผลเหล็กแม่เหล็กรูเล็ก ๆ ได้
4. ลบมุม
มุมแหลมคมที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียร การหั่น การเจาะ และการประมวลผลอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์แม่เหล็ก NdFeB สามารถทำให้เกิดการบิ่นและการเข้าโค้งได้ง่าย และผลกระทบของส่วนปลายในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าจะทำให้ความสม่ำเสมอของการเคลือบแย่ลง ดังนั้นหลังการตัดเฉือน เหล็กแม่เหล็กมักจะถูกลบมุม รวมถึงการลบมุมเชิงกลและการลบมุมแบบสั่นสะเทือน อุปกรณ์ลบมุมทั่วไปประกอบด้วยเครื่องลบคมแบบบดสั่นสะเทือนและเครื่องลบคมแบบดรัม
เครื่องเจียรและลบมุมแบบสั่นสะเทือน: การเบี่ยงเบนการสั่นสะเทือนที่เกิดจากมอเตอร์สั่นสะเทือนจะขับเคลื่อนแม่เหล็กและสารกัดกร่อนในถังทำงานเพื่อเลื่อนขึ้น ลง ซ้าย ขวา หรือหมุนและถูกัน จึงทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียบและ เรียบและในเวลาเดียวกันก็ปัดเศษขอบและมุม สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ซิลิคอนคาร์ไบด์ คอรันดัมสีน้ำตาล เป็นต้น
เครื่องลบมุมแบบดรัม: ผลิตภัณฑ์เหล็กแม่เหล็ก NdFeB สารกัดกร่อน และสารบดจะถูกวางลงในถังแนวนอนที่ปิดสนิท การหมุนของดรัมทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแรงเหวี่ยงระหว่างผลิตภัณฑ์กับสารขัดถู ซึ่งทำให้เกิดการลบมุม
ผู้ผลิตจะเลือกเส้นทางการประมวลผลที่คุ้มค่าที่สุดตามข้อกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดความทนทานต่อรูปทรงเรขาคณิต สำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป เราควรมุ่งเน้นไปที่ความคลาดเคลื่อนของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และรูปลักษณ์เป็นหลัก ข้อบกพร่องและข้อบกพร่องทั่วไปในการประมวลผล ได้แก่ ขนาดที่ไม่ยอมรับได้ แนวดิ่งและรูปทรงที่ไม่ดี มุมที่หายไป ลวดตัด รอยขีดข่วน รอยเจียร การกัดกร่อน รอยแตกร้าว ฯลฯ
