คำแนะนำกรณีที่เกี่ยวข้อง:
1. การประยุกต์ใช้ BIM ในการประมวลผลและติดตั้งส่วนประกอบ MEP สำเร็จรูป
2. การออกแบบการจัดการคอมโพเนนต์ prefabricated BIM
3. การนำเทคโนโลยี BIM มาใช้ในการก่อสร้างและดำเนินการโรงงานชิ้นส่วนสำเร็จรูปของ PC
ส่วนประกอบ BIM สำเร็จรูปอาคาร
สถานะทั่วไปและปัญหาการผลิตชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ในขั้นตอนนี้
ในฐานะที่เป็น บริษัท มากขึ้นเริ่มให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของการสร้างอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนบางส่วนและโรงงานแปรรูปได้รับการจัดตั้งขึ้น แต่ในขั้นตอนนี้โรงงานทั้งหมดประสบปัญหาดังต่อไปนี้:
กรณีการประยุกต์ใช้ BIM ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป 1
1. ความไม่แน่นอนเกี่ยวกับประเภทของผลิตภัณฑ์ทำให้ไม่ควรมีระเบียบวินัยในการวางแผนโรงงาน: ในการคัดเลือกและวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ pre-fabricated ก่อนสร้างโรงงานจำเป็นต้องมีความเข้าใจในความต้องการของตลาดและเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด คำสุดท้ายกำลังจะลง การวางแผนโดยรวมของความต้องการล่าสุดของผลิตภัณฑ์ในระยะปานกลางและระยะยาวต้องได้รับการควบคุมเพื่อให้มั่นใจว่าเศรษฐกิจและวิทยาศาสตร์
2. การสร้างระบบสำเร็จรูปทำได้เพียงอย่างเดียวและไม่มีการใช้เครื่องจักร: ไม่ยากที่จะบรรลุวิธีการผลิตจากโรงงาน ง่ายสามารถเข้าใจได้เป็นย้ายงานของสถานที่ก่อสร้างไปยังชั้นโรงงานเปลี่ยนสถานที่ทำงานและการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน แต่ถ้าไม่มีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตก็ยังคงเป็นงานของกลยุทธ์ทะเลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ไม่สามารถควบคุมได้ดี
3. กลไกการทำงานเกิดขึ้นได้และระบบอัตโนมัติไม่ได้รับรู้ หลังจากที่มีการใช้เครื่องจักรในโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปแล้วจะทำให้ประสิทธิภาพในการทำงานดีขึ้นและความถี่ในการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์จะลดลง อย่างไรก็ตามในกระบวนการผลิตทั้งหมดมันมีอยู่ในรูปแบบของพื้นที่ทำงานซึ่งทำให้เกิดความไม่สะดวกมากในการจัดการและยังไม่เอื้อต่อนวัตกรรมของเทคโนโลยีกระบวนการ
4. Automatization เท่านั้นความทันสมัยของข้อมูลการจัดการกลุ่มไม่ได้รับรู้: สายการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปอัตโนมัติได้รับการแนะนำและใช้งานโดยโรงงานผลิตชิ้นส่วนต่างๆและแสดงให้เห็นว่ารอยเท้าที่มีขนาดค่อนข้างเล็กสามารถบรรลุความสามารถในการผลิตได้มากขึ้น จำนวนแรงงานลดลงอย่างมากและมีประสิทธิภาพที่ดีในการควบคุมคุณภาพและการจัดการด้านความปลอดภัย อย่างไรก็ตามเมื่อกลุ่มผู้บริหารโรงงานผลิตชิ้นส่วนหลายแห่งทั่วภูมิภาคต้องแก้ไขปัญหาหลายอย่างโดยกลุ่ม บริษัท ขนาดใหญ่
5 มีประสิทธิภาพสามารถสร้างส่วนฝังและสิ่งอำนวยความสะดวกห้องสมุดอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ออกแบบต่อเนื่องท่าเรือ
ชิ้นส่วนฝังต่าง ๆ จะถูกสร้างขึ้นและสร้างขึ้นเพื่อความลึกของโครงการที่แตกต่างกันเนื่องจากแต่ละโครงการมีวิธีการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์และพิเศษเฉพาะของตนเองดังนั้นจึงจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์การออกแบบ การส่งและรับข้อมูลแบบ lossless ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ตามมาจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
6. ทำให้การผลิตมีระเบียบเรียบร้อยแม้ว่ารูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิตจะแตกต่างกัน แต่ประสิทธิภาพไม่ต่ำ
เนื่องจากสายการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปใช้ระบบควบคุมข้อมูลจึงใช้วิธีการควบคุมแบบดิจิตอลจากแหล่งกำเนิด ดังนั้นในการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลจะอ่านไฟล์รูปแบบข้อมูลและระดับการควบคุมความแม่นยำจะอยู่ในมิลลิเมตรและบางส่วนระดับการเปลี่ยนฟรีขององค์ประกอบการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในมิลลิเมตร
สามารถมองเห็นได้ว่า "ข้อ จำกัด แบบโมดูลาร์" ในความหมายแบบดั้งเดิมไม่ได้อยู่ที่นี่และทำลายความแตกต่างระหว่างการออกแบบเป็นรายบุคคลกับการผลิตในเชิงอุตสาหกรรมและบรรลุความแตกต่างในรูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่ประสิทธิภาพก็คือ ไม่ต่ำทำให้การผลิตเป็นระเบียบเท่าเทียมกัน
7. ระบบการจัดการโลจิสติกส์ทางวิทยาศาสตร์และการจัดการโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้
ส่งมอบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบสำเร็จรูปให้ตรงกับพื้นที่โครงการ เพื่อให้บรรลุนี้ระบบควบคุมข้อมูลต้องเชื่อมโยงกับ ERP เพื่อให้เกิดการแบ่งปันข้อมูล ERP สะท้อนถึงความต้องการของส่วนประกอบสำเร็จรูปที่จะติดตั้งที่เว็บไซต์โครงการเพื่อระบบควบคุมข้อมูลเพื่อให้บุคลากรการจัดการสามารถจัดเตรียมในเวลาเข้าใจความสามารถในสินค้าคงคลังของพวกเขาและสะท้อนให้เห็นถึงพวกเขาในระบบในเวลาจริงให้ดำเนินการซ้อน ล่วงหน้าแล้วเสร็จงานตรงเวลา ส่งมอบให้กับงานของโครงการ
8, การเชื่อมต่อระหว่างการจัดการการผลิตและ ERP
จัดการใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องรวมถึงการรักษาใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องและแสดงรายการคำสั่งซื้อ ตามคำสั่งซื้อวัสดุและเวิร์คช็อปที่แตกต่างกันวัสดุสามารถจัดทำขึ้นเพื่อวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งสะท้อนถึงการรับประกันหุ้นที่มีอยู่ในใบสั่งผลิตโดยระบุวัสดุที่ขาดหายไปและเตือนบุคลากรฝ่ายบริหารเพื่อติดตามหรือรวบรวมวัสดุที่ขาดหายไปในเวลาและ ไม่ผลิตใบสั่งผลิต อย่างไรก็ตามมันเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตเนื่องจากการขาดวัสดุ
สารสนเทศในกระบวนการทางธุรกิจของโรงงานสำเร็จรูป Baowei Xiweide
1. เกี่ยวกับขั้นตอนการเตรียมการก่อนการผลิต
การใช้เทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อสร้างคลังข้อมูลที่ถูกต้องภาพวาด 3 มิติและข้อมูลอื่น ๆ สามารถช่วยให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปในการผลิตการเปิดเผยข้อมูลด้านเทคนิคจัดเตรียมวัสดุการวางแผนการผลิตการวางซ้อนการจัดการไซต์และการวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยแก้ปัญหาและหลีกเลี่ยงสภาวะผิดปกติที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตทั้งหมดล่วงหน้าและส่งเสริมการประยุกต์ใช้วิธีการจัดการวงจรการวางแผนการดำเนินการการตรวจสอบและแก้ไข (PCDA) ในการจัดการ prefabrication
2 การผลิตและการประมวลผลการผลิตแผนที่ - เครื่องจักร
ผู้ออกแบบจะเพิ่มรูปแบบเอกสารและข้อมูลอื่น ๆ หลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบแยกและส่งต่อไปยังเซิร์ฟเวอร์ในรูปแบบของข้อมูลและแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่องสามารถจดจำและเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตได้ โดยอัตโนมัติผ่านโปรแกรมการควบคุมเพื่อลดความเป็นไปได้ของแรงงานและข้อผิดพลาด
3. การตรวจสอบระบบการผลิตแบบเรียลไทม์
การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคือการดำเนินการไหลหลัก:
ระบบควบคุมจะมีการตรวจสอบเงื่อนไขที่ผิดปกติเช่นข้อผิดพลาดและความล่าช้าที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิตดังกล่าวข้างต้นและจะมีการแสดงผลให้ฝ่ายบริหารทราบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากสาเหตุของมนุษย์
4 โดยอัตโนมัติสรุปประสิทธิภาพการผลิตและแรงงานของผลิตภัณฑ์ต่างๆและง่ายต่อการจัดการ
ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูประบบควบคุมจะบันทึกข้อมูลของแต่ละส่วนประกอบรวมถึงจังหวะการไหลขนาดของชิ้นส่วนการเปิดจองและชิ้นส่วนที่ฝังตัวจำนวนชั่วโมงการทำงาน ฯลฯ และบันทึกและ บันทึกตามรายการต่างๆวันที่แตกต่างกันและส่วนประกอบที่แตกต่างกัน สถิติช่วยให้ผู้จัดการสามารถวิเคราะห์และปรับปรุงในภายหลังได้อย่างง่ายดาย
5 มีประสิทธิภาพสามารถสร้างส่วนฝังและสิ่งอำนวยความสะดวกห้องสมุดอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ออกแบบต่อเนื่องท่าเรือ
ชิ้นส่วนฝังต่าง ๆ จะถูกสร้างขึ้นและสร้างขึ้นเพื่อความลึกของโครงการที่แตกต่างกันเนื่องจากแต่ละโครงการมีวิธีการประมวลผลที่เป็นเอกลักษณ์และพิเศษเฉพาะของตนเองดังนั้นจึงจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์การออกแบบ การส่งและรับข้อมูลแบบ lossless ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ตามมาจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
6. ทำให้การผลิตมีระเบียบเรียบร้อยแม้ว่ารูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิตจะแตกต่างกัน แต่ประสิทธิภาพไม่ต่ำ
เนื่องจากสายการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปใช้ระบบควบคุมข้อมูลจึงใช้วิธีการควบคุมแบบดิจิตอลจากแหล่งกำเนิด ดังนั้นในการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลจะอ่านไฟล์รูปแบบข้อมูลและระดับการควบคุมความแม่นยำจะอยู่ในมิลลิเมตรและบางส่วนระดับการเปลี่ยนฟรีขององค์ประกอบการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในมิลลิเมตร
สามารถมองเห็นได้ว่า "ข้อ จำกัด แบบโมดูลาร์" ในความหมายแบบดั้งเดิมไม่ได้อยู่ที่นี่และทำลายความแตกต่างระหว่างการออกแบบเป็นรายบุคคลกับการผลิตในเชิงอุตสาหกรรมและบรรลุความแตกต่างในรูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิต แต่ประสิทธิภาพก็คือ ไม่ต่ำทำให้การผลิตเป็นระเบียบเท่าเทียมกัน
7. ระบบการจัดการโลจิสติกส์ทางวิทยาศาสตร์และการจัดการโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้
ส่งมอบชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบสำเร็จรูปให้ตรงกับพื้นที่โครงการ เพื่อให้บรรลุนี้ระบบควบคุมข้อมูลต้องเชื่อมโยงกับ ERP เพื่อให้เกิดการแบ่งปันข้อมูล ERP สะท้อนถึงความต้องการของส่วนประกอบสำเร็จรูปที่จะติดตั้งที่เว็บไซต์โครงการเพื่อระบบควบคุมข้อมูลเพื่อให้บุคลากรการจัดการสามารถจัดเตรียมในเวลาเข้าใจความสามารถในสินค้าคงคลังของพวกเขาและสะท้อนให้เห็นถึงพวกเขาในระบบในเวลาจริงให้ดำเนินการซ้อน ล่วงหน้าแล้วเสร็จงานตรงเวลา ส่งมอบให้กับงานของโครงการ
8, การเชื่อมต่อระหว่างการจัดการการผลิตและ ERP
จัดการใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องรวมถึงการรักษาใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องและแสดงรายการคำสั่งซื้อ ตามคำสั่งซื้อวัสดุและเวิร์คช็อปที่แตกต่างกันวัสดุสามารถจัดทำขึ้นเพื่อวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งสะท้อนถึงการรับประกันหุ้นที่มีอยู่ในใบสั่งผลิตโดยระบุวัสดุที่ขาดหายไปและเตือนบุคลากรฝ่ายบริหารเพื่อติดตามหรือรวบรวมวัสดุที่ขาดหายไปในเวลาและ ไม่ผลิตใบสั่งผลิต อย่างไรก็ตามมันเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตเนื่องจากการขาดวัสดุ
สารสนเทศในกระบวนการทางธุรกิจของโรงงานสำเร็จรูป Baowei Xiweide
1. เพื่อเตรียมการก่อน
ประการแรกหลังจากลงนามในโครงการแล้วลงนามในสัญญาและจัดเตรียมแผนการประมวลผลใบสั่งตามแผนกำลังการผลิต จากนั้นสถาบันออกแบบก็จะเสร็จสิ้นการออกแบบการวาดภาพโครงสร้างแบบเดิม ๆ ลึกซึ้งยิ่งขึ้นทีมออกแบบจะยอมรับชุดภาพวาดและวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการออกแบบการเปลี่ยนแปลงและการแบ่งแยกและลึกลงไปในภาพวาดการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์ สถาบันออกแบบจะถูกส่งเพื่อการตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของการวาดภาพการก่อสร้าง หลังจากได้รับการอนุมัติแผนเริ่มต้นกระบวนการโครงการแบบดั้งเดิม ในขณะเดียวกันโรงงานชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะเริ่มจัดหาวัตถุดิบการวางแผนการผลิตและการจัดทำลานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2 การวางแผนการผลิตการควบคุมการขนส่ง
นักออกแบบจะเพิ่มรูปแบบเอกสารและข้อมูลอื่น ๆ ให้ลึกขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการออกแบบแยกและส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ในรูปแบบของข้อมูล เจ้าหน้าที่บริหารงานก่อสร้างของโครงการจะจัดลำดับการก่อสร้างและติดตั้งตามแผนผังโครงงานและส่งไปยังฝ่ายบริหารการผลิตในรูปแบบหนังสือมอบอำนาจ บุคลากรและกำหนดเวลาการผลิต
บุคลากรฝ่ายบริหารการผลิตจะจัดองค์ประกอบและจัดตารางเวลาตามข้อมูลการออกแบบที่ลึกขึ้นและจัดทำข้อมูลการผลิตต่างๆ (เช่นฉลากตารางซ้อนทับแผ่นเหล็กแผ่นเหล็กภาพวาดกระดาษวัสดุทางเทคนิค ฯลฯ ) และส่งไปยังเวิร์กช็อป ฝ่ายบริหารเพื่อเตรียมการ ก่อ ตามตารางการผลิตการออกแบบการทำงานจะถูกแปลงเป็นรูปแบบที่สามารถระบุตัวได้โดยอัตโนมัติและเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต หลังจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จสิ้นแล้วพวกเขาจะถูกวางซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบตามแผนของการออกแบบซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเสร็จสิ้นอย่างราบรื่นหลังจากติดตั้งไปที่ไซต์
3, การขนส่งเพื่อติดตั้งเพื่อการตั้งถิ่นฐาน
บุคลากรฝ่ายบริหารโครงการจัดเตรียมเวลาการส่งมอบของโรงงานให้เป็นไปตามความคืบหน้าโดยรวมของโครงการและสภาวะการก่อสร้างในสถานที่และผู้บริหารการผลิตจะเริ่มจัดส่งตามลำดับขั้นตอนการติดตั้งและการก่อสร้างของเค้าโครงโครงร่างและ การออกแบบซ้อน ส่วนประกอบสำเร็จรูปแต่ละชิ้นมีรหัสแท็กที่ไม่ซ้ำกันเมื่อมีการติดตั้งโครงการในไซต์ ระบบควบคุมข้อมูลจะบันทึกแต่ละแผ่นสำเร็จรูปที่ติดตั้งไว้ในไซต์และให้ข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้า เนื้อหาสามารถมองเห็นได้ทันทีในรูปแบบจำลองหรือตารางเสมือนจริง แม้แต่แผนการขนส่งและติดตั้งก็สามารถเรียกใช้แบบกราฟิกได้ หลังจากติดตั้งโครงการแล้วระบบควบคุมข้อมูลจะเชื่อมโยงกับระบบ ERP เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางการเงินร่วมกัน
4. สาระสำคัญของการออกแบบจากภาพวาดส่วนประกอบไปจนถึงข้อมูลการผลิตคือการคาดการณ์ความยากลำบากในกระบวนการดำเนินงาน
เป้าหมายนี้สอดคล้องกับปรัชญาในการออกแบบการประเมินการผลิตและการประมวลผลข้อมูลพร็อพเพอร์ตี้ การออกแบบไม่เพียง แต่หมายถึงการวาด แต่ยังมีข้อมูล ข้อมูลเหล่านี้สามารถวิเคราะห์และนำไปประยุกต์ใช้กับการผลิตลอจิสติกส์และการตั้งถิ่นฐานโดยอัตโนมัติในโหมดแบบหนึ่งต่อหนึ่ง การออกแบบหมายถึงไม่เพียง แต่สำหรับไฟล์ที่เป็นกระดาษเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัตถุที่เราสามารถดูได้ซึ่งประกอบด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้องและข้อมูลการดู
ในกระบวนการทั้งหมดของโครงการการผลิตสถาปัตยกรรมโครงสร้างไฟฟ้าเครื่องกลและวิชาชีพอื่น ๆ สามารถทำงานบนแพลตฟอร์มเดียวกันและพร้อมกันสามารถคำนวณข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณและค่าใช้จ่าย ตามขั้นตอนหรือประเภทของโครงการมีคุณลักษณะของกราฟิก 2D และการเปลี่ยนโมเดล 3D ดังนั้น 2D และ 3D สามารถเลือกตามความต้องการเพื่อเลือกการแสดงออกที่เหมาะสมที่สุด
Allplan (ปัจจุบันเปลี่ยนชื่อเป็น Planbar Precast) สามารถถ่ายโอนข้อมูลโดยไม่มีข้อผิดพลาดระหว่างซอฟต์แวร์อื่น ๆ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงโรงงานและการติดตั้งข้อมูลและภาพวาดที่ไม่มีการหยุดชะงักการปั้นและการเสริมแรงภาพวาดการผลิตรายการโครงการและการคำนวณปริมาณ การถ่ายโอนข้อมูลอัตโนมัติไปยังระบบควบคุมหลักเครื่องโรงงานและระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร คุณลักษณะที่ถูกต้องหลีกเลี่ยงการป้อนข้อมูลหลายรายการและการคำนวณข้อมูลจำนวนมาก
5. ระบบควบคุมกลางสำหรับการผลิต
ระบบควบคุมกลางสำหรับข้อมูลการจัดการการผลิตใช้อีเธอร์เน็ตเชิงพาณิชย์มาตรฐานและเครือข่ายครอบคลุมแผนกการจัดการการผลิตของโรงงาน ระบบสามารถตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และพารามิเตอร์ของกระบวนการในสายการผลิตและสามารถแสดงผลบนหน้าจอในรูปแบบของแผนภูมิ แผนกระบบจะเรียงลำดับรายการตามวิธีการต่างๆตามข้อมูลการผลิตที่รวบรวมไว้ ข้อมูลเหล่านี้ให้การเก็บรักษาบำรุงรักษาแบบสอบถามสถิติและการวิเคราะห์การถดถอยพหุคูณแบบหลายตัวแปร ในเวลาเดียวกันระบบสามารถทำสถิติของรายงานการผลิตการจัดการประจำวันของไลบรารีวัสดุได้
