มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับเหล็กนีโอไดเมียมโบรอน

1. วัตถุประสงค์

สร้างมาตรฐานกระบวนการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้พื้นฐานสำหรับการตัดสิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองออกจากโรงงาน หลีกเลี่ยงการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และความพึงพอใจของลูกค้า

2. ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

3. เกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง

3.1 ความคลาดเคลื่อนมิติและคุณสมบัติทางแม่เหล็ก "มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง"

3.2 ลักษณะที่ปรากฏ: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง โดยส่วนบรรจุภัณฑ์จะรับผิดชอบในการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ

3.3 เกณฑ์การยอมรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์มีตำหนิเป็นศูนย์

4. เงื่อนไขการทดสอบ

หลอดฟลูออเรสเซนต์ควรอยู่ห่างจากโต๊ะไม่เกิน 1 เมตร

5. ระเบียบการทำงาน

5.1 ทีมงานตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินการ การบันทึก และข้อเสนอแนะของงานตรวจสอบ

5.2 จะต้องกำหนดวิธีการตรวจสอบที่สมเหตุสมผลสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด และการตรวจสอบจะต้องดำเนินการหลังจากการยืนยันเท่านั้น

5.3 ต้องใช้วิธีตรวจสอบพิเศษกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติพิเศษ

5.4 โต๊ะทำงานควรรักษาความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่ควรทดสอบวัสดุที่มีข้อกำหนดจำเพาะคล้ายคลึงกันบนโต๊ะทำงานเดียวกันเพื่อป้องกันการผสม

5.5 กระบวนการตรวจสอบควรได้รับการจัดการอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเคลือบหรือมุมที่หายไปเนื่องจากการชนกัน

6. เครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ และข้อกำหนดการใช้งานและการบำรุงรักษา

6.1 เครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์: เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไดอัลอินดิเคเตอร์ -ไม้บรรทัดมุมฉาก บล็อก V- เกจวัดมุมสากล ฟีลเลอร์ เรดิโอมิเตอร์ โปรเจ็กเตอร์ และเครื่องมือวัดเสริมอื่นๆ ที่สั่งทำพิเศษ-

6.2 ก่อนการตรวจสอบ ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือวัดอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และทำการสอบเทียบได้ดี

6.3 เมื่อพบความทนทานต่อขนาดที่ผิดปกติในกระบวนการตรวจสอบ เครื่องมือวัดที่ใช้จะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่และยืนยัน

6.4 ในระหว่างกระบวนการวัด หัววัดของเครื่องมือวัดควรราบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการเบี่ยงเบนของการอ่าน

6.5 เมื่อไม่ได้ใช้เครื่องมือวัด ควรอยู่ในสถานะศูนย์และวางไว้ในตำแหน่งที่กำหนด หากไม่ได้ใช้งานเกิน 2 วัน ควรเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมพิเศษ-เพื่อป้องกันการกัดกร่อน

6.6 เครื่องมือวัดควรได้รับการดูแลอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนจากการวัด-ที่เกิดจากการสั่น

6.7 หากปริมาณเบี่ยงเบนไป ให้รายงานการซ่อมแซมทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ในทางที่ผิดและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

7. กระบวนการตรวจสอบ

7.1 ตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ระหว่างรายการทางกายภาพ ฉลาก บันทึกการจัดส่ง และบันทึกการสั่งซื้อ (ก่อนการตรวจสอบ ให้เปรียบเทียบรายการทางกายภาพกับบัตรฉลากและรายละเอียดการสั่งซื้ออย่างรอบคอบเกี่ยวกับหมายเลขรุ่น ข้อมูลจำเพาะ ประเภทการเคลือบ และปริมาณ เพื่อป้องกันความสับสนของวัสดุ)

7.2 ตรวจสอบปริมาณวัสดุที่เข้ามา

7.3 ยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์

7.4 วัดขนาดทุกทิศทางด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ (ตัวอย่าง 2-5 ชิ้น)

7.5 สุ่มตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของมิติ รวมถึงความขนาน ความตั้งฉาก ความกลม และความเข้มข้น

7.6 ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว (การตกแต่งพื้นผิว การลบมุม คุณภาพการเคลือบ ฯลฯ)

7.7 เก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบ

7.8 กรอก "การโอนผลิตภัณฑ์-ในแบบฟอร์มสินค้าคงคลัง"

7.9 แสดงฉลากที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการทดสอบการเคลือบ การทดสอบสเปรย์เกลือ PCT การทดสอบการตก ฯลฯ โดยเริ่มแรกจะติดฉลาก "Test" แทนที่ด้วยฉลาก "Qualified" เมื่อผ่านการทดสอบ)

7.10 ทำการตรวจสอบพื้นผิวในส่วนบรรจุภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบ

7.11 ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบกระบวนการ

7.12 ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์หลังบรรจุภัณฑ์

7.13 ยืนยัน-ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

7.14 ตรวจสอบปริมาณรวม

7.15 จัดให้มีการซ่อมแซมหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดโดยทันที

8. การจำแนกสี

ถุงสีขาว: สินค้าที่ต้องตรวจสอบ

ถุงสีแดง: ผลิตภัณฑ์ล้างอำนาจแม่เหล็ก

ถุงสีเหลือง: ผลิตภัณฑ์รีทัช

กระเป๋าสีน้ำเงิน: สินค้าเสริม

กล่องสีขาว: ของเสีย

กล่องสีแดง: ขยะแปรรูป

กล่องสีเหลือง: การประมวลผลซ้ำหรือการใช้ประโยชน์

กล่องสีน้ำเงิน: ผลิตภัณฑ์เสริม

ถามเกี่ยวกับคุณภาพ

9. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการทดสอบ ให้จัดเตรียมหรือแจ้งการทดสอบที่เกี่ยวข้อง (เช่น การทดสอบการเคลือบ การทดสอบสเปรย์เกลือ การทดสอบ PCT การทดสอบอายุ การทดสอบ HAST การทดสอบการทำให้เปียก เป็นต้น) ภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากได้รับผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดพิเศษ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพิเศษ

9.1 วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบปฐมนิเทศ

รายการ	เครื่องมือ	มาตรฐาน	วิธีการสอบเทียบ	รูปถ่าย
ปฐมนิเทศ	แท่งแม่เหล็ก: ขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก	ตรงตามข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาด: ควรสังเกตร่องรัศมีหรือรูปร่างที่ผิดปกติด้วยแผ่นสังเกตเส้นฟลักซ์แม่เหล็กหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็กเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางของเส้นฟลักซ์แม่เหล็กสอดคล้องกับการวาดหรือไม่	ทิศทางการวางแนวถูกกำหนดโดยทิศทางแรงแม่เหล็กของแท่งแม่เหล็ก สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ การระบุการวางแนวต้องใช้แผ่นเหล็ก: ทิศทางที่ผลิตภัณฑ์ยึดติดกับแผ่นอย่างแน่นหนาบ่งบอกถึงการวางแนว โปรดทราบว่าแท่งแม่เหล็กจะต้องไม่ปนเปื้อนด้วยผงแม่เหล็กหรืออนุภาคโลหะ แผ่นเหล็กควรห่อด้วยถุงพลาสติกหรือเทปเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นแม่เหล็กหรือผู้ที่ต้องมีการชุบซ้ำด้วยไฟฟ้า การวางแนวสามารถระบุได้ผ่านขดลวดล้างอำนาจแม่เหล็ก ซึ่งความรู้สึกที่หนักที่สุดจะสอดคล้องกับการวางแนวที่ถูกต้อง เมื่อขนาดทิศทางการวางแนวของวัตถุดิบแตกต่างจากขนาดของทิศทางอื่นภายใน 2.5 มม. ปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดในการวางแนวจะเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องได้รับการตรวจสอบการวางแนวอย่างสมบูรณ์ ขั้นตอนการตรวจสอบแผ่นดำที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่เพื่อการวางแนวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หมายเหตุ: หลังจากยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์แล้ว แรงแม่เหล็กบนพื้นผิวจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100GS เนื่องจากการดึงดูดของแท่งแม่เหล็ก
				การทดสอบผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กทั่วไป-
				การทดสอบการวางแนวสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาดใหญ่

9.2 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับมิติและรูปแบบ และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง

9.2.1 ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคำสั่งและแบบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีแบบแนบ ให้ตรวจสอบข้อกำหนดบนแบบร่างอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พลาดการตรวจสอบ

9.2.2 เมื่อทำการวัดค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ควรใช้ไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง- หากไม่มีไมโครมิเตอร์ ควรใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์พร้อมจอแสดงผลดิจิตอลหรือเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ดิจิทัล (เมื่อทำการวัดรูภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคาลิปเปอร์ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสมก่อนใช้งาน)

9.2.3 สำหรับแต่ละมิติที่ยอมรับได้ ให้บันทึกพารามิเตอร์ดั้งเดิม 20 ตัว บันทึกทั้งค่าสูงสุดและต่ำสุดสำหรับการเบี่ยงเบนใด ๆ สำหรับความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง ให้บันทึกเฉพาะค่าสูงสุดเท่านั้น

9.2.4 ข้อกำหนดการควบคุมสำหรับความคลาดเคลื่อนของมิติต่างๆ รวมถึงความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง (ก่อนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ให้ตรวจสอบว่าคำสั่งซื้อและแบบร่างสอดคล้องกัน หากพบความคลาดเคลื่อน ให้ข้อเสนอแนะและการยืนยันทันที)

กำลังตรวจสอบรายการ	อุปกรณ์ทดสอบ	มาตรฐานการยอมรับ	การจัดการข้อยกเว้น
ขนาดความแตกต่างทั่วไป	ไมโครคาลิปเปอร์หรือเวอร์เนียคาลิปเปอร์ ตรวจสอบความถูกต้องของเกจ	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อและการวาดภาพ	รายงานความผิดปกติทันทีและแก้ไขใหม่ตามความจำเป็น สำหรับสินค้าที่สามารถออกได้ ให้รักษาบันทึกการเผยแพร่ที่เหมาะสม และตรวจสอบว่าจำเป็นต้องมีการประมวลผลแยกกันหรือไม่
เอียงขนาด C หรือ R	เวอร์เนียคาลิปเปอร์ เกจวัดรัศมี	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อ
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจิ๊กซอว์หรือ ตัวบ่งชี้การหมุนแบบกำหนดเอง	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ: "มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง"
ความลึกของความขนาน ∥	ไมโครคาลิปเปอร์
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎	เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์หรือตัวระบุหน้าปัดแบบกำหนดเอง
ความกลม ○	ร่องรูปตัว V- แบบกำหนดเอง และแผนภูมิเปอร์เซ็นต์
ความเรียบ	แผ่นแบน ไม้บรรทัดขอบตรง ฟีลเลอร์เกจ

ถามเกี่ยวกับความอดทน

9.2.5 แผนผังการตรวจสอบแนวตั้ง:

รูปร่าง	ภาพประกอบ	วัดความแม่นยำ	ร่างไดอะแกรม
วงกลมและวงแหวน	ม้วนผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวเรียบ (โดยเฉพาะจากพื้นผิวที่ลาดเอียง) เพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์แกว่งอย่างมากจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งหรือไม่(หากสินค้าบางจนมองไม่เห็นวงสวิง ห้ามกดปุ่มนี้)	วิธีการวัดคร่าวๆ ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเป็นแนวตั้ง
สี่เหลี่ยมจัตุรัส{0}}ทรงโค้ง	จัดวางผลิตภัณฑ์ในทิศทางเดียวกันและใช้เส้นตรงเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้านหน้า-ถึง-ด้านหลังอย่างเรียบร้อย และไม่มีส่วนที่ยื่นออกมาหรือรอยเยื้องที่ไม่สม่ำเสมอ(สำหรับสินค้าที่มีขนาดยาว)
สี่เหลี่ยมจัตุรัส{0}}ทรงโค้ง	จัดแนวผลิตภัณฑ์ไปในทิศทางเดียวกันกับพื้นผิวเรียบ ใช้เส้นตรงเพื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์และทั้งสองด้าน(สำหรับสินค้าขนาดยาว)
ข้อกำหนดใดๆ	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด
ข้อกำหนดใดๆ	กดสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับผลิตภัณฑ์และตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวเรียบกับสี่เหลี่ยมจัตุรัส จากนั้นวัดช่องว่างด้วยฟีลเลอร์เกจ
ข้อกำหนดใดๆ	สินค้าติดแน่นด้าน 90 องศา ใช้หัววัดไดอัลเกจเพื่อวัดจุดแนวทแยงสี่จุดที่ขอบด้านบนของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนการแกว่งของไดอัลเกจที่วัดได้จากสี่จุด สี่เหลี่ยมจัตุรัสเลื่อนขึ้นและลง เพื่อวัดค่าเบี่ยงเบนวงสวิงของไดอัลเกจที่ด้านบนและด้านล่าง	วิธีการวัดที่แม่นยำใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้ามีข้อกำหนดเฉพาะ

9.2.6 การวัดความคลาดเคลื่อนของมิติ รูปแบบ และตำแหน่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างๆ

เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการสั่งซื้ออย่างเคร่งครัด (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหลายชิ้นประกอบกันโดยมีช่องว่าง ให้ตรวจสอบประมาณ 5% ของตัวอย่าง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูวางตำแหน่ง ให้ตรวจสอบประมาณ 10% ของตัวอย่าง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการตรวจสอบเป็นรายบุคคล เช่น แท่งบุชชิ่งและแผ่นเหล็กซีลีเนียมบุช จะดำเนินการตรวจสอบทั้งหมดก่อนจัดส่ง)

9.2.6.1 การตรวจสอบกระบอกสูบ/ทรงกลม

Cylinder/Sphere Inspection

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความสูงหรือความหนา H หรือ T หรือ L	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง
ความกลม ○	ร่อง V- และไดอัลเกจแบบกำหนดเอง	วางผลิตภัณฑ์ลงในร่องรูปตัว V- แบบโฮมเมด วัดด้วยไดอัลเกจ หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งตัวชี้
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์สากลหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวบ่งชี้หน้าปัดแบบกำหนดเอง	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ
ความลึกของการขนาน ∥	ไมโครมิเตอร์ภายนอก	วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด

9.2.6.1 การตรวจสอบกระบอกสูบ/ทรงกลม

Cylinder/Sphere Inspection

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความสูงหรือความหนา H หรือ T หรือ L	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง
ความกลม ○	ร่อง V- และไดอัลเกจแบบกำหนดเอง	วางผลิตภัณฑ์ลงในร่องรูปตัว V- แบบโฮมเมด วัดด้วยไดอัลเกจ หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งตัวชี้
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวบ่งชี้หน้าปัดแบบกำหนดเอง	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ
ความลึกของการขนาน ∥	ไมโครมิเตอร์ภายนอก	วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด

ถามผู้เชี่ยวชาญ

9.2.6.2 การตรวจสอบแหวน

Ring Inspection

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D หรือ Φ	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลางด้วยไมโครมิเตอร์อย่างน้อยสามจุด (วัดหนึ่งจุดสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น) เพียงใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ขนาดเจาะ D หรือ Φ	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	ควรติดหัววัดเข้ากับวงกลมด้านในของผลิตภัณฑ์และวัดมากกว่าสามจุด
ระดับความสูง H หรือ T หรือ L	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดอย่างน้อยสามจุดบนขอบและตรงกลาง
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎	เวอร์เนียคาลิปเปอร์	วัดหลายจุดตามผนังท่อและคำนวณความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ฟิกซ์เจอร์สามารถวัดด้วยไดอัลเกจได้
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวบ่งชี้หน้าปัดแบบกำหนดเอง	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ
ความลึกของความขนาน ∥	ไมโครมิเตอร์ภายนอก	วัดหลายจุดในระนาบที่มีอย่างน้อยสี่จุด และรับความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด
ความกลม ○	ร่อง V-แบบโฮมเมดและตัวระบุหน้าปัด	วางผลิตภัณฑ์ในร่อง-ตัว V- ที่สร้างขึ้นเอง วัดด้วยตัวระบุหน้าปัด หมุนผลิตภัณฑ์ และอ่านค่าเบี่ยงเบนของการแกว่งของตัวชี้

9.2.6.3 การทดสอบกำลังสอง

Square Test

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
ความยาว L ความกว้าง ว ความสูง H/T	ไมโครมิเตอร์วัดนอกหรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์หรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส จิ๊กซอว์ หรือตัวบ่งชี้หน้าปัดแบบกำหนดเอง	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ
ความลึกของความขนาน ∥	ไมโครมิเตอร์ภายนอก	วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง แล้วหาความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด

9.2.6.4 การตรวจสอบรูปร่างที่ไม่ได้-มาตรฐาน (รวมถึงโปรไฟล์ที่เป็นคลื่น) (ผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้การเจียรเครื่องมือหรือกรณีพิเศษที่ต้องใช้เกจหยุดตัวเอง-ในการวัด)

Inspection of Non-standard Shapes

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
ความกว้าง/บน/ล่างช่วง W/a	ไม้โปรแทรกเตอร์สากล เวอร์เนียคาลิปเปอร์	สำหรับค่าสแปนและมุม ถ้าสแปนเป็นมุมและไม่ได้ระบุมิติสแปน ให้แปลงเป็นค่าสแปนมิติ
ความหนาของผนัง T	ไมโครมิเตอร์วัดความหนาของผนัง หรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดความหนาของผนังหลายจุดที่จุดเริ่มต้น สิ้นสุด และตรงกลาง
ระดับความสูง H	ไมโครมิเตอร์ภายนอก หรือเวอร์เนียร์คาลิเปอร์	วัดแต่ละมุมและหลายจุดตรงกลางอย่างน้อย 3 จุด
แนวตั้ง ⊥	ไม้โปรแทรกเตอร์สากล หรือสี่เหลี่ยม จิ๊กซอว์ หรือ ตัวบ่งชี้การหมุนแบบกำหนดเอง	จับผลิตภัณฑ์ด้วยมือซ้ายกับพื้นผิวการวัด และหมุนที่จับด้านหลังด้วยมือขวาของคุณจนกว่าผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับพื้นผิวการวัดอย่างใกล้ชิด ดู 9.2.5 สำหรับการเลือกวิธีทดสอบที่เหมาะสมเมื่อลูกค้าต้องการ
ความลึกของการขนาน ∥	ไมโครมิเตอร์ภายนอก	วัดอย่างน้อยห้าจุดในแต่ละมุมและตรงกลาง แล้วหาความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด
การมีศูนย์กลางร่วมกัน ◎	มาตรวัดหยุดด้วยภาพหรือด้วยตนเอง-	ความหนาของผนังสอดคล้องกับข้อกำหนดในการวาดภาพ โดยมีขนาดสม่ำเสมอและไม่มีส่วนเบี่ยงเบน

ถามผู้เชี่ยวชาญ

9.2.6.5 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีร่อง

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
ความกว้างของร่อง	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ	ความกว้างของช่องควรสม่ำเสมอ
ความลึกของร่อง	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ	โดยทั่วไปความลึกของร่องไม่ควรตื้นเกินไป (เช่น ขนาดไม่ควรเล็กเกินไป) ข้อกำหนดเฉพาะควรเป็นไปตามลำดับของภาพวาด
ตำแหน่งสล็อต	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ	วัดช่องว่างระหว่างช่องและขอบผลิตภัณฑ์ทั้งสองด้านแล้วอ่านความแตกต่าง

9.2.6.6 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูเล็กๆ เช่น แผ่นดิสก์และแหวน

กำลังตรวจสอบรายการ

เครื่องมือตรวจสอบ

วิธีทดสอบและข้อกำหนด

รูปถ่าย

ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูเล็ก

ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ

รายการที่ไม่ระบุเป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

วัดระยะห่างระหว่างหลุม

Small Hole Position Tolerance

วัดระยะห่างระหว่างผนังรูกับขอบซ้ายและขวาของผลิตภัณฑ์

Small Hole Position Tolerance

9.2.6.7 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีรูเล็ก เช่น รูปทรงสี่เหลี่ยมและกระเบื้อง

กำลังตรวจสอบรายการ

เครื่องมือตรวจสอบ

วิธีทดสอบและข้อกำหนด

รูปถ่าย

ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูเล็ก

ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ

รายการที่ไม่ได้ระบุเป็นไปตาม "มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง"

วัดระยะห่างระหว่างหลุม

Small Hole Position Tolerance

วัดระยะห่างระหว่างรูกับขอบตามขวางและตามยาวของผลิตภัณฑ์

page-251-168

9.2.6.8 การตรวจสอบตำแหน่งรูด้วยตนเอง-สำหรับผลิตภัณฑ์รูเล็ก

กำลังตรวจสอบรายการ	เครื่องมือตรวจสอบ	มาตรฐานการยอมรับ	วิธีทดสอบและข้อกำหนด	รูปถ่าย
มุมของขนาดการลบมุม	เวอร์เนียคาลิปเปอร์	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ	วัดขอบลบมุมแต่ละอัน (มุมขวา)
มุมของขนาดการลบมุม	เกจวัดรัศมี	ข้อกำหนดในการสั่งซื้อหรือการวาดภาพ	วัดแต่ละขอบลบมุม (ขอบมน)

หารือเกี่ยวกับความต้องการในการตรวจสอบ

9.3 วิธีการตรวจสอบรูปลักษณ์และมาตรฐานการตรวจสอบ

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ดี และผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเผื่อการทำงานซ้ำควรได้รับการปรับปรุงใหม่ (ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุญาตให้ปล่อย) และควรรับประกันคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

หากสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้ ให้เก็บบันทึกการปล่อย

9.3.1 วิธีการตรวจสอบลักษณะภายนอก

9.3.1.1 การตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ด้วยสายตา

9.3.1.2 วางผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กบนกระดาษแข็งแล้วเกลี่ยเพื่อตรวจสอบ หลังจากตรวจสอบด้านหนึ่งแล้ว ให้กดกระดาษแข็งลง และอีกด้านหนึ่งจะถูกตรวจสอบ

9.3.1.3 จะต้องตรวจสอบด้านข้างทีละแถว และอาจใช้การทดสอบการดูดโซ่แม่เหล็กเมื่อจำเป็น

9.3.1.4 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูหรือวงแหวนลึก ให้ตรวจสอบด้วยสายตาด้วยแสงใต้มือ- สามารถตรวจสอบรูตื้นๆ บนกระดาษแข็งได้ด้วยสายตา

9.3.2 หลักการทั่วไปในการตัดสินรูปลักษณ์: พื้นผิวจะต้องไม่มีรอยแตกที่ชัดเจน รูทราย จุด รอยขีดข่วน ลวดมีด ฟองเคลือบ คราบน้ำจากการชุบด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้าสีเหลือง การลอกของการเคลือบ หรือปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ พื้นผิวสามารถเช็ดและละเว้นได้

9.3.3 พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องสะอาดปราศจากคราบฝังแน่นที่ไม่สามารถเช็ดออกได้

9.3.4 มาตรฐานการตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างต่างกัน:

การจำแนกรูปร่าง	เกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตา
วงกลม/สี่เหลี่ยม	1. ใส่ใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและหน้าแคบเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น มุมหายไป
แหวน	1. ให้ความสนใจว่ามีรอยแตกร้าวหรือมุมแตกที่ขอบหลุมหรือไม่ 2. ให้ความสนใจว่ามีข้อบกพร่องที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือไม่ เช่น มุมที่หายไป 3. ไม่มีการเบี่ยงเบนตำแหน่งที่ชัดเจนในการตรวจสอบจุดศูนย์กลางด้วยสายตา
คลื่นมาตรฐาน	1. หากเป็นผลิตภัณฑ์สำหรับตัดลวด- ลวดโมลิบดีนัมที่มีพื้นผิวควรมีความสม่ำเสมอและไม่มีรอยดำ 2. ความหนาของผนังมีศูนย์กลางโดยไม่มีส่วนเบี่ยงเบน และไม่มีเสี้ยนยื่นออกมาทั้งสองด้านของ R ด้านนอก
ผลิตภัณฑ์รู	1. ให้ความสนใจว่ามีรอยแตกร้าวหรือมุมแตกที่ขอบหลุมหรือไม่ 2. ตำแหน่งของรูตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ 3. ระยะรูมีความเบี่ยงเบนหรือไม่? 4. ความลึกของรูลึกตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่
สินค้ามีรอยบาก	1. ตำแหน่งของร่องตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ 2. ไม่ว่าจะมีสนิมและเกิดปรากฏการณ์ดำคล้ำในการเคลือบร่องหรือไม่ 3. ตรวจสอบว่าความลึกและความกว้างของร่องผิดปกติหรือไม่
เอเลี่ยนอื่น ๆ	1. ตรวจสอบการปฏิบัติตามลักษณะที่ปรากฏอย่างเคร่งครัดตามแบบ

ถามเกี่ยวกับการตรวจสอบ

9.3.5 มาตรฐานการตรวจสอบการเคลือบ: (สีเคลือบระหว่างชุดผลิตภัณฑ์ในลำดับเดียวกันควรใกล้เคียงกันโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์สังกะสี)

เมล็ดพันธุ์	มาตรฐานการตรวจสอบการเคลือบ
ทองแดง นิกเกิล นิกเกิล	สีพื้นผิวสม่ำเสมอ ไร้จุดสนิม คราบเหลือง คราบน้ำ และรอยเสียอื่นๆ ไม่มีฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ของสารเคลือบ
นิกเกิลสีดำ	สีพื้นผิวสม่ำเสมอและเป็นสีดำ ปราศจากจุดสนิม รอยเหลือง รอยน้ำ หรือรอยเสียอื่นๆ
สังกะสีสีน้ำเงินและสีขาว	การเคลือบควรมีสีน้ำเงินและสีขาวสม่ำเสมอ โดยอนุญาตให้มีรูปแบบสีรบกวนเล็กน้อย ต้องปราศจากคราบสนิม คราบเหลือง คราบน้ำ การสูญเสียสังกะสี หรือตำหนิอื่นๆ ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน หรือเสี้ยน
สังกะสีสี	พื้นผิวควรใสสว่างเป็นสีรุ้ง และไม่อนุญาตให้มีการยึดเกาะหรือสีขาวรั่วไหล ไม่มีข้อบกพร่องในการเคลือบที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน ฯลฯ
สังกะสีดำ	พื้นผิวต้องเป็นสีดำไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยรั่วสีขาวที่มองเห็นได้ จะต้องไม่มีข้อบกพร่องในการเคลือบที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูพรุน หรือเสี้ยน
นิกเกิล-ดีบุกมีกล่อง	การเคลือบจะต้องมีสีสม่ำเสมอ ปราศจากจุดสีเหลือง-สีขาวและลวดลายผลึกดีบุก และจะต้องปราศจากข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน และเสี้ยน
นิกเกิล-ชุบทอง	สารเคลือบต้องเป็นสีเหลืองทองสดใส มีสีสม่ำเสมอ และไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น เกิดฝ้า ขาว พอง แตกร้าว มีรูพรุน หรือเสี้ยน
นิกเกิล-ชุบเงิน	สีขาว สีน้ำเงินเล็กน้อย โดยไม่มีการเปลี่ยนสีเหลือง มีรอยน้ำ ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน และข้อบกพร่องในการเคลือบอื่นๆ ที่มองเห็นได้
นิกเกิล-โครเมียมแบบมีปลอก	สีเงินสว่าง-สีขาว สีสม่ำเสมอ ไม่มีการเปลี่ยนสีเหลือง มีรอยน้ำ ฟองอากาศ รอยแตก รูขุมขน เสี้ยน และข้อบกพร่องการเคลือบอื่นๆ ที่มองเห็นได้
ฟอสฟอรัส	ไม่มีสีเหลือง ขี้เถ้าห้อยอยู่ หรือมีผลึกหนาชัดเจน
สีอิเล็กโทรโฟเรติก	ฟิล์มมีความมันวาวและสมบูรณ์ ไม่อนุญาตให้มีรูหดตัว เปลือกส้ม รอยไหล หยดห้อย หรือรอยแขวนที่ชัดเจน
เทฟล่อน	ฟิล์มมีความมันวาวและสมบูรณ์ และไม่อนุญาตให้มีการหดตัว เปลือกส้ม รอยการไหล หรือหยดที่แขวนอยู่

สอบถามเรื่องการเคลือบ

9.3.6 ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ทั่วไปและมาตรฐานการตรวจสอบ

ปรากฏการณ์ที่ไม่ดีต่อสุขภาพ	มาตรฐานการยอมรับ	รูปถ่าย	การจัดการข้อยกเว้น	หมายเหตุ
สิ่งเจือปน ช่องลม	พื้นผิวจะต้องปราศจากสิ่งสกปรกและรูขุมขน		ปล่อยหรือเศษซาก	สาเหตุทางวัตถุ
หลุม	ไม่ควรมีรูทรายหรือรอยเว้าที่มีขนาดใหญ่กว่า D0.5 มม. บนพื้นผิว		ปล่อยหรือเศษซาก	สาเหตุทางวัตถุ
รอยแตกภายใน	ไม่มีการแตกร้าวของพื้นผิว		ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ	ปัญหาการเจาะหรือวัสดุ
			ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ	สาเหตุทางวัตถุ
วงจรไฟฟ้า	ไม่มีปรากฏการณ์วงจรแม่เหล็กบนพื้นผิว		การล้างอำนาจแม่เหล็กและการชุบใหม่-หรือเศษที่ร้ายแรง (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงล้างอำนาจแม่เหล็ก และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	แรงแม่เหล็กที่พื้นผิวสูงเกินไปก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า

รอยขีดข่วนโปแลนด์	ไม่ควรมีลวดลาย "ฟอสฟอรัสปลา" ที่ชัดเจนบนพื้นผิว		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	เครื่องเจียรแข็งเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป และกระดาษทรายคมเกินไป
	พื้นผิวไม่ควรมีการพิมพ์ไหมกระดาษทรายที่ชัดเจน			กระดาษทรายหยาบเกินไป หรือเทคนิคการบดไม่ถูกต้อง หรือแรงไม่ถูกต้อง
ลวดหินเจียร	พื้นผิวไม่ควรมีเส้นลวดล้อเจียรที่ชัดเจน		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	เหตุผลในการเจียรขนาดใหญ่หรือการเจียรแบบหั่นสองด้าน-
ข้อบกพร่องของการตกผลึก	ข้อเสียของการตกผลึกคือสูญเสียพื้นที่ผิวไป 30%		ให้สบ. ผ่าน	สาเหตุทางวัตถุ
มุมที่ไม่เต็ม	พื้นผิวต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มุมใหญ่กว่า D1 ผลิตภัณฑ์ที่เกินข้อกำหนด D1 อาจได้รับการอนุมัติสำหรับมาตรฐาน D2 โดยอนุญาตให้มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการต่อพื้นผิวและสองรายการต่อผลิตภัณฑ์		ปล่อยหรือเสริมมุมเพื่อทำใหม่หรือเศษเหล็ก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่)	อุณหภูมิในการปรุงอาหารสูงเกินไป หรือความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการขาดออกไซด์
				ชิ้นมีขอบหรือมุมหายไป หรือชิ้นถูกตัดไม่ถูกต้อง
				การประมวลผลหรือการป้องกันการไหลเวียนที่ไม่เหมาะสม
ขอบแตก	ผลิตภัณฑ์เคลือบม้วน-ขนาดเล็ก-ต้องไม่เกิดการบิ่นหรือแตกร้าวที่ขอบ ผลิตภัณฑ์เคลือบขนาดใหญ่-แบบแขวน-อาจมีรอยแตกร้าวเล็กน้อยถึง		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิล-หรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเอาขอบออกเพื่อชดเชยมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่)	บิลเล็ตอาจชนกันระหว่างการประมวลผลหรือการไหล
ระลอกคลื่น	รูด้านในจะต้องไม่มีการลบมุม		ประกาศใช้กระดาษเช็คเป็นโมฆะ	สาเหตุของการเจาะรูอาจเกิดจากออกซิเดชั่น
ใบมีดตัด	พื้นผิวไม่สามารถสัมผัสได้		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	เหตุผลในการประมวลผลการแบ่งส่วน

เส้นใยโมลิบดีนัม	ไม่ควรปรากฏลวดโมลิบดีนัมที่ชัดเจนบนพื้นผิว		ปล่อยหรือทำงานใหม่ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ)	เหตุผลในการประมวลผลการตัดลวด

การปรับขอบให้เรียบ	พื้นผิวกระเบื้องที่ตัดลวด-ต้องไม่มีเสี้ยนที่ยื่นออกมา โดยเน้นที่ส่วนโค้งด้านนอกเป็นหลัก		ทำงานที่ทำได้ไม่ดีอีกครั้ง (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์ และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	เหตุผลในการประมวลผลการตัดลวด
แลน	ไม่ควรมีรูเข็ม-เสื่อมโทรมบนพื้นผิว		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ)	การประมวลผลหรือการถ่ายโอนการป้องกันที่ไม่เหมาะสม
เปลือกส้ม	ไม่ควรมีปรากฏการณ์เปลือกส้มปรากฏชัดเจนบนพื้นผิว		ปล่อย -ชุบใหม่ หรือเศษเหล็ก	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
จุดออกซิเจนสูงเกินไป	พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ไม่ควรมีจุดแขวนเกิน 2 มม		โดยทั่วไปแล้ว มาร์กเกอร์ที่มีน้ำมัน-ใช้เพื่อซ่อมแซมจุดที่แขวนอยู่ และกรณีที่รุนแรงจำเป็นต้อง-ชุบใหม่	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
ฟองหรือการยกขอบเกิดขึ้นที่การเคลือบขอบ	การเคลือบขอบไม่ควรมีฟองหรือการยกขอบ		เพิ่มการลบมุม (หากคำสั่งซื้อไม่ต้องการขนาดการลบมุม) โดยทั่วไปจะชุบใหม่-; ในกรณีที่ร้ายแรง เศษเหล็ก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นลบมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	การชุบด้วยไฟฟ้าอาจเกิดจากการลบมุมเล็กๆ ของรูด้านใน
มุมเสริมที่ไม่ดี (ดำคล้ำ พอง รูเข็ม)	มุมเสริมไม่ควรแสดงอาการดำคล้ำ พอง หรือรูเข็ม		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่)	เหตุผลในการเสริมมุมหรือการชุบ
มุมเสริมที่ไม่ดี	ไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาหรือส่วนเว้าในบริเวณเสริม		ทำซ้ำหรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อทำใหม่)	เหตุผลในการเสริมมุม
มุมเสริมที่ไม่ดี	ไม่ควรมีส่วนนูนที่มุมของผลิตภัณฑ์อีพอกซี		ทำซ้ำหรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุม และสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	การชุบด้วยไฟฟ้าหรือมุมเสริม
การเคลือบ การลอก	ไม่ควรแยกชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าและเมทริกซ์		การชุบใหม่หรือเศษซาก	วัสดุพิมพ์หรือการชุบไม่ดี
การชุบด้วยไฟฟ้า	ไม่ควรเกิดฟองบนพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า		การชุบใหม่หรือเศษซาก	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
ฟองไฟฟ้า	ไม่ควรมีปรากฏการณ์ฟองเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้า		ทำซ้ำหรือเศษซาก	สาเหตุหรือผลกระทบหลังการชุบด้วยไฟฟ้า
การซ้อนทับด้วยไฟฟ้า	พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีการซ้อนทับแบบสัมผัส		ปล่อยหรือเศษซาก	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
การลอกผิวและการยกขอบ	พื้นผิวเคลือบไม่ควรหลุดออกหรือโค้งงอ		ปล่อยหรือเศษซาก	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
ลายน้ำมาคูลา	พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่ควรมีจุดสีเหลืองหรือรอยน้ำ		กำลังชุบซ้ำ (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิล-สามารถเช็ดได้โดยตรงด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง และผลิตภัณฑ์ชุบสังกะสีสามารถ-ชุบใหม่ได้)	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
ชุบสีดำ	พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่ควรทำให้ดำคล้ำ		การชุบใหม่หรือเศษซาก	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
มุมตัดสด	พื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีมุมที่สด		การชุบใหม่หรือเศษซาก	การป้องกันที่ไม่เหมาะสมหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า
มุมที่ขาดหายไปของการชุบด้วยไฟฟ้า	พื้นผิวต้องไม่มีข้อบกพร่องที่มุมใหญ่กว่า D1 ผลิตภัณฑ์ที่เกินข้อกำหนด D1 อาจได้รับการอนุมัติสำหรับมาตรฐาน D2 โดยอนุญาตให้มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการต่อพื้นผิวและสองรายการต่อผลิตภัณฑ์		ปล่อยหรือเสริมมุม การทำงานซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกเอาออกก่อน จากนั้นจึงเติมมุมและสุดท้ายก็ชุบด้วยไฟฟ้า)	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า
รอยขีดข่วนหลังจากการชุบ	พื้นผิวไม่ควรมีรอยขีดข่วนสดหรือชั้นสังกะสีที่เปลือยเปล่า		กำลังชุบซ้ำ	เหตุผลในการป้องกันการไหลของการชุบด้วยไฟฟ้า
การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า	ไม่ควรมีการซึมของวัสดุอย่างรุนแรงบนพื้นผิว		ปล่อย ทำซ้ำ หรือเศษซาก (ผลิตภัณฑ์ชุบนิกเกิลหรืออีพอกซีจะถูกถอดออกก่อน จากนั้นจึงกราวด์กลับ และสุดท้ายจึงชุบด้วยไฟฟ้ากลับ)	สาเหตุของการชุบด้วยไฟฟ้า

สอบถาม QC

9.3.7 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานคุณภาพการลบมุม

ตรวจสอบตามคำสั่งหรือข้อกำหนดการวาดภาพ โปรดทราบว่าขนาดการลบมุมของขอบแต่ละด้านของผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันจะต้องสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ ต้องไม่มีการสั่นสะเทือนในรูปคลื่น-หรือการลบมุมรั่ว

9.3.8 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานมุมเสริม

9.3.8.1 เว้นแต่ลูกค้าจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น รอยบาก (หรือเสี้ยนและรอยแตก) ทั้งหมดที่มีขนาดเกิน D2-D3 จะต้องผ่านการลบมุม

9.3.8.2 รอยต่อระหว่างมุมกับฐานต้องเรียบและเรียบ ไม่มีช่องว่าง รูขุมขน ดำคล้ำ เกิดฟอง หรือพุพอง

9.3.9 ข้อกำหนดการตรวจสอบรูปลักษณ์อื่น ๆ

9.3.9.1 สำหรับยาเม็ดสีดำ ห้ามทำการเติมมุมเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

9.3.9.2 สำหรับแท็บเล็ตสีดำ หากไม่ได้จัดส่งแบบแม่เหล็ก ให้ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและไม่มีแม่เหล็ก

9.4 วิธีทดสอบประสิทธิภาพและเกณฑ์การตรวจสอบ

9.4.1 ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็กทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพ (อัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างอาจลดลงอย่างเหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดขนาดใหญ่เกี่ยวกับอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย)

9.4.2 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มี-แม่เหล็ก ให้ทำการทดสอบประสิทธิภาพโดยใช้ตัวอย่างที่มีข้อบกพร่อง (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุน สิ่งเจือปน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ฯลฯ) ห้ามสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเชิงมุมหรือรอยแตกร้าวอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อบกพร่องแต่มีค่า coercivity ต่ำ ให้ทำการล้างอำนาจแม่เหล็กบนคอยล์บรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าจะล้างอำนาจแม่เหล็กโดยสมบูรณ์ การทดสอบล้างอำนาจแม่เหล็กหลัง-จะต้องส่งผลให้แรงแม่เหล็กที่พื้นผิวต่ำกว่า 100G เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลูกค้าไม่พอใจ

9.4.3 โดยทั่วไป การทดสอบหลักคือฟลักซ์แม่เหล็ก และต้องใช้แม่เหล็กพื้นผิวเพียง 5-10 ชิ้นในการอ้างอิง หากลูกค้าระบุรายการทดสอบหรือข้อกำหนดการควบคุม การทดสอบจะต้องดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า

รายการ	วิธีการตรวจสอบและประเด็นสำคัญ	รูปถ่าย
การไหลของแม่เหล็ก	วิธีการปรับขนาดเครื่องมือวัด: รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส กระเบื้อง- และรูปทรงยาวอื่นๆ: ครึ่งหนึ่งของความยาวและความกว้าง วงกลม: รัศมี ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวนการเบี่ยงเบนของข้อมูลยังคงมีเสถียรภาพ หน่วยฟลักซ์แม่เหล็ก (Wb): 1 Wb เท่ากับ 1,000 mWb โดยที่ 1 T×m² เท่ากับ 1 V×S
ช่วงเวลาแห่งแม่เหล็ก	โมเมนต์แม่เหล็ก M=Ф×C, C คือค่าคงที่ของคอยล์ มีหน่วยเป็น ซม. Ф ค่าฟลักซ์แม่เหล็กที่แสดงโดยฟลักซ์มิเตอร์ เบอร์=Ф×C/V
โต๊ะ	ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดของลูกค้า โดยทั่วไปจะทำการทดสอบสนามแม่เหล็กสูงสุด (สำหรับจานกลมขนาดใหญ่ จะต้องทดสอบความสอดคล้องของรอบ R/2 เต็มหนึ่งรอบ) หากลูกค้าร้องขอเราจะดำเนินการให้ หน่วยสนามแม่เหล็ก (T): 1T=10,000Gs
เจาะรู	สังเกตผลิตภัณฑ์ที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กด้วยแผ่นสังเกตเส้นฟลักซ์แม่เหล็ก

หารือเกี่ยวกับการทดสอบ

9.4.4 หลักการทดสอบ: พื้นผิวเว้าของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นกระเบื้อง-ได้รับการทดสอบก่อน ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติจะถูกทดสอบก่อนจากด้านข้างที่มีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูจมจะถูกทดสอบบนพื้นผิวรูเล็ก ๆ ก่อน ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็กหลาย- ขั้วได้รับการทดสอบโดยใช้ของเสียเพื่อเติมขั้วไฟฟ้าสองขั้วเพื่อวัดฟลักซ์แม่เหล็ก

9.4.5 มาตรฐานความสม่ำเสมอของฟลักซ์แม่เหล็ก: ค่าสูงสุดและต่ำสุดจะถูกควบคุมภายใน 10%

9.4.6 มาตรฐานความสม่ำเสมอของแม่เหล็กสูงสุด: ค่าสูงสุดและต่ำสุดจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 250Gs (หากลูกค้าไม่ต้องการความสอดคล้องกัน สามารถปล่อยออกมาได้ภายใน 350Gs)

9.4.7 มาตรฐานความสม่ำเสมอของโมเมนต์แม่เหล็ก: ช่วงการควบคุมค่าสูงสุดและต่ำสุดอยู่ภายใน 5%

9.4.8 รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอหรือรูปร่างของกระเบื้องจะถูกเปรียบเทียบกับค่าข้อมูลที่วัดได้ในด้านเดียวกัน

10. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงาน

10.1 หลังจากการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบโรงงาน ควรมีการปรับปรุงการตรวจสอบสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์

10.2 ถุงผลิตภัณฑ์ต้องไม่มีน้ำหรือความชื้น และไม่ควรแสดงสัญญาณความร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์อีพ็อกซี่ ต้องใช้เวลาอย่างน้อย 36 ชั่วโมงหลัง-การสกัดออกจากเตาอบก่อนที่จะทำการทำให้เป็นแม่เหล็ก ผลิตภัณฑ์ชุบอื่นๆ อาจบรรจุและดึงดูดด้วยแม่เหล็กหลังจากทำความเย็นและอบแห้งเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์เคลือบสังกะสีแบบสุญญากาศ- จะต้องแน่ใจว่ามีการระบายความร้อนโดยสมบูรณ์ก่อนเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีของชั้นสังกะสีและการหลุดล่อนของสารเคลือบ

10.3 สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบคอมโพสิตและผลิตภัณฑ์อีพ๊อกซี่ ต้องไม่พลาดจุดแขวน ใช้ปากกามาร์กเกอร์แบบน้ำมัน-เพื่อเติม

10.4 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เคลือบนิกเกิลหรือโครเมียม- ข้อบกพร่องบนพื้นผิวใดๆ เช่น คราบน้ำหรือสีเหลือง สามารถกำจัดออกได้โดยการเช็ดด้วยกรดซัลฟิวริกเจือจาง อย่างไรก็ตาม จะต้องไม่เช็ดผลิตภัณฑ์สังกะสี เนื่องจากอาจทำให้ฟิล์มพาสซีฟเสียหายและลดความต้านทานการกัดกร่อนได้

10.5 รายการหลักของการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงาน:

หมายเลขคำสั่งซื้อ	รายการตรวจสอบ	วิธีการตรวจสอบและมาตรฐาน
1	สิ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์	ยืนยันแบรนด์ คุณสมบัติ การวางแนว ลบมุม และการเคลือบของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ
2	ข้อกำหนดทางแม่เหล็ก	มันเป็นแม่เหล็กหรือไม่? มีขั้วแม่เหล็กหลาย-หรือไม่ 1. เมื่อบรรจุภัณฑ์สินค้าที่ไม่ติดแม่เหล็กจะไม่อนุญาตให้ใช้แท่งแม่เหล็กดึงดูดบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าถูกแม่เหล็ก 2. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นแม่เหล็ก ยกเว้นรูปร่างมาตรฐาน เช่น วงแหวนทรงกลม บล็อกสี่เหลี่ยม และจานกลม ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งหมด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปร่างที่ไม่ปกติ เช่น รูเทเปอร์ กระเบื้อง-รูปทรง และรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู) จะต้องปฏิบัติตามคำสั่งและภาพวาดอย่างเคร่งครัด ระบุให้ชัดเจนว่ามีการใช้สนามแม่เหล็กในทั้งสองทิศทางหรือในทิศทางเดียว พร้อมกับทิศทางขั้วแม่เหล็กของขั้ว N และ S เพื่อป้องกันการกลับขั้ว


3	ข้อกำหนดการทำเครื่องหมายขั้ว	สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดการติดฉลาก วิธีการติดฉลากและสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ ฉลากควรมีความสวยงาม เรียบร้อย สม่ำเสมอ และ-ทนทานต่อการซีดจาง
4	ข้อกำหนดในการพิมพ์	สำหรับสื่อสิ่งพิมพ์ ให้ตรวจสอบว่าข้อความบนแสตมป์ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการพิมพ์หรือการละเว้น ในระหว่างการพิมพ์ ให้ป้องกันไม่ให้ฟิกซ์เจอร์เกิดรอยขีดข่วนบนการเคลือบพื้นผิว ข้อความต้องชัดเจนและอ่านง่าย หลีกเลี่ยงตัวอักษรจางหรือเบลอ ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ครั้งต่อไปหลังจากที่ข้อความแห้งสนิทแล้วเท่านั้น
5	แหวนรองคลิป	ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ขนาด การวางแนว และการเคลือบผิว ให้เลือกแคลมป์ที่เหมาะสม ที่หนีบหรือปะเก็น เมื่อเลือกแคลมป์หรือปะเก็น ต้องคำนึงถึงความต้านทานความชื้นและการป้องกันการดูดซึมความชื้นอย่างเพียงพอ เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้อาจเกิดสนิมและทำให้คุณภาพการเคลือบพื้นผิวลดลง พื้นผิวของแคลมป์หรือปะเก็นไม่ควรหยาบเกินไปหรือมีเสี้ยน ปากกาจับที่ทำจากไม้จำเป็นต้องมีการห่อหุ้ม และผลิตภัณฑ์ที่มีการชุบสังกะสีหรือเคลือบอีพ็อกซี่ควรใช้ปากกาจับแบบอ่อนเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สำหรับที่หนีบกระดาษ ด้านกาวจะต้องมีผิวมันเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นและการเกิดสนิมในภายหลัง ความหนาของปะเก็นควรทำให้แยกออกจากกันได้ง่ายหลังจากการทำให้เป็นแม่เหล็ก ช่วยให้ลูกค้าใช้งานได้สะดวกและปลอดภัย โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ทรงกลมที่มีขนาดใหญ่กว่า D13X2 มม. และผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมที่เกิน 15X10X5 มม. ต้องใช้แคลมป์หรือปะเก็นในบรรจุภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะแบบกำหนดเองขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ตามรายละเอียดในคำสั่งซื้อ)
6	ข้อมูลจำเพาะการดำเนินการบรรจุภัณฑ์	ผลิตภัณฑ์ที่ชุบสังกะสี-ไม่ควรวางซ้อนกันสูงเกินไปในระหว่างการตรวจสอบ เนื่องจากสารเคลือบอาจหลุดลอกหรือเป็นรอยขีดข่วนได้ จับมันอย่างนุ่มนวลและใส่ใจกับความเสียหายที่ขอบ ข้อบกพร่องที่มุม และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
7	โครงการอื่นๆ	ใบรับรองความสอดคล้อง การทำเครื่องหมาย วิธีการบรรจุ และข้อกำหนดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ดูโรงงานและเวิร์คช็อป

11. การคุ้มครองผลิตภัณฑ์

11.1 ป้องกันความเสียหายที่มุม

11.1.1 จับผลิตภัณฑ์อย่างนุ่มนวลระหว่างการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ขอบ

11.1.2 ควรเลือกวิธีการบรรจุที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาทำใหม่ และควรพิจารณาถึงการชนกันของขอบและการขาดแคลนมุมอย่างละเอียด ความสูงของการซ้อนหรือการจัดวางควรมีความเหมาะสม

11.2 การป้องกันสนิมและการกัดกร่อน

11.2.1 ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ ให้ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ด้วยเหงื่อมือ

11.3 ความต้านทานการขีดข่วน

11.3.1 สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่- ควรแยกเพลตออกเพื่อป้องกันการเสียดสีซึ่งกันและกันและรอยขีดข่วนใหม่บนพื้นผิว

11.3.2 ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไม่ควรเสียดสีกันจนเกิดรอยขีดข่วน

11.4 การต่อต้าน-การผสม

11.4.1 ผลิตภัณฑ์แต่ละรุ่นต้องมีการระบุหมายเลขรุ่น รหัส ชื่อแบรนด์ ลักษณะเฉพาะ ปริมาณ และข้อมูลอื่น ๆ ไว้อย่างชัดเจน

11.4.2 ผลิตภัณฑ์แต่ละกล่องหรือบาร์เรลต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับเกรด คุณสมบัติ ปริมาณ ฯลฯ

11.4.3 การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์แยกกันต้องระบุเหตุผลแยกต่างหาก

Products moved to the packaging area

สินค้าที่ผ่านการตรวจสอบเบื้องต้นจะถูกโอนไปยังบรรจุภัณฑ์

Products In Trial

สินค้าอยู่ในช่วงทดลอง

Pending Product

สินค้ารอดำเนินการ

12. หลักการประมวลผลปริมาณที่ผิดปกติ

เมื่อปริมาณของผลิตภัณฑ์ไม่ปกติ สิ่งแรกที่ต้องทำคือทำการตรวจสอบตนเอง- หากยังคงมีความคลาดเคลื่อนหลังจาก-การตรวจสอบซ้ำแล้ว ควรรายงานไปยังผู้รับผิดชอบเพื่อยืนยันปริมาณ สำหรับการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก อนุญาตให้มีข้อผิดพลาดชิ้นบนและล่างต่อถุงได้

13. การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความผิดปกติด้านคุณภาพ

13.1 ผลิตภัณฑ์หรือรายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องแปรรูปต้องถูกแยกออกทันทีและติดฉลากอย่างถูกต้องพร้อมรายละเอียด รวมถึงหมายเลขชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ และคุณลักษณะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำใหม่หรือซ่อมแซม ต้องมีการทำเครื่องหมายฉลากอย่างชัดเจนและแจ้งให้ทราบทันเวลา สิ่งของที่ผ่านกระบวนการใหม่ทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำ-

13.2 หลักการจัดการผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปและทาสีใหม่

ทำซ้ำเหตุผล	วัสดุหุ้ม	ทำซ้ำกระบวนการ
พื้นผิวมีข้อบกพร่องและจำเป็นต้องเจียร (รอยขีดข่วน รอยขีดข่วน การกัดกร่อน ฯลฯ)	นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง	ฝากซ้ำ- →เติม-ขัด (บด) →ฝากใหม่-
	สังกะสีฟอสฟอรัส	การลับคม → การชุบใหม่
การทำงานซ้ำการลบคมเครื่องจักร	นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง	ฝากซ้ำ- →ลบมุม →ฝากใหม่-
การทำงานซ้ำการลบคมเครื่องจักร	สังกะสีฟอสฟอรัส	ขอบ →ใหม่-จุ่ม
การทำมุมเสริมหรือการทำมุมเสริม	นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง	โฆษณาทดแทน → มุมเติม → โฆษณาทดแทน
การทำมุมเสริมหรือการทำมุมเสริม	สังกะสีฟอสฟอรัส	เงินฝากเสริม → อีกครั้ง-
การล้างอำนาจแม่เหล็ก	นิกเกิล อีพอกซี โครเมียม ดีบุก ทอง	การสะสม → การล้างอำนาจแม่เหล็ก → การเปลี่ยนตำแหน่ง
การล้างอำนาจแม่เหล็ก	สังกะสีฟอสฟอรัส	ล้างอำนาจแม่เหล็ก → การชุบใหม่

13.3 หากพบคุณภาพผิดปกติและเกินสัดส่วนที่กำหนด ให้แจ้งหน่วยงานหรือบุคคลที่รับผิดชอบทราบภายใน 10 นาที และส่งข้อเสนอแนะให้หัวหน้าแผนกภายใน 30 นาที

13.4 สินค้าที่มีข้อบกพร่องจะต้องถูกปล่อยเพื่อการขนส่ง (อ้างอิงถึงบันทึกการปล่อยในอดีต) บันทึกการเผยแพร่จะต้องถูกจัดเก็บอย่างเหมาะสม และการปล่อยจะต้องได้รับอนุมัติจากตัวแทนฝ่ายจัดการ ผลิตภัณฑ์เช่นการทำงานซ้ำ การซ่อมแซม ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และผลิตภัณฑ์ที่ต้องพิจารณา จะต้องมีการทำเครื่องหมายสาเหตุหรือคุณลักษณะที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไว้อย่างชัดเจน

Connect Great Magtech

มาตรฐานการตรวจสอบโบรอนเหล็กนีโอไดเมียม

1. วัตถุประสงค์

2. ขอบเขตการใช้งาน

3. เกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง

4. เงื่อนไขการทดสอบ

5. ระเบียบการทำงาน

6. เครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ และข้อกำหนดการใช้งานและการบำรุงรักษา

7. กระบวนการตรวจสอบ

8. การจำแนกสี

9. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบ

9.1 วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบปฐมนิเทศ

9.2 วิธีการตรวจสอบและมาตรฐานสำหรับมิติและรูปแบบ และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง

9.3 วิธีการตรวจสอบรูปลักษณ์และมาตรฐานการตรวจสอบ

9.4 วิธีทดสอบประสิทธิภาพและเกณฑ์การตรวจสอบ

10. วิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงาน

11. การคุ้มครองผลิตภัณฑ์

11.1 ป้องกันความเสียหายที่มุม

11.2 การป้องกันสนิมและการกัดกร่อน

11.3 ความต้านทานการขีดข่วน

11.4 การต่อต้าน-การผสม

12. หลักการประมวลผลปริมาณที่ผิดปกติ

13. การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความผิดปกติด้านคุณภาพ